鋼廠除塵器工作原理：
氣流：在除塵系統(tǒng)風機負壓作用下，含塵氣體從360°任一方向由煙氣進口進入機組均壓沉降段后上升至過濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外表面，清潔氣體則通過花板進入清潔室，均勻地向中心聚攏，進入風機進風管，向下進入風機后，再向上進入旋轉(zhuǎn)排氣筒進入大氣。
清灰：可采用定壓或定時噴吹，當需要清灰時，機組頂棚開始旋轉(zhuǎn)，帶動離線罩和噴吹管對濾袋進行離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰，這一過程將聚積在濾袋外表面的粉塵剝離落入灰倉內(nèi)。
灰流：機組底部為多個環(huán)形布置的灰斗，使用一套氣力輸灰裝置將各個灰斗的灰集中至其中一個灰斗，再定期由車輛運走。
風機檢修：由于風機擺放在灰斗下方，因此本除塵機組還自帶風機檢修機構(gòu)，風機電機的檢修就依靠該檢修機構(gòu)進行。
1、采用全進口美國GE新型的濾料，一次性壓制成型，具有結(jié)構(gòu)緊密、拒水性好、抗折性強、耐磨性高、防靜電、阻燃的性能，過濾效率達99.99%，濾料使用壽命長。
2、過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計采用褶式圓筒式。褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計使過濾面積增加了3~4倍，有效增加了粉塵吸附效率。
3、防爆式除塵技術(shù)。敞開式進風結(jié)構(gòu)，解決了箱體內(nèi)風流紊亂導致的濾筒負荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用特殊工藝及材料，避免了部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。
4、模塊化設(shè)計。數(shù)值模擬，優(yōu)化設(shè)計本體結(jié)構(gòu)。數(shù)值計算研究過濾風速和除塵效率的適配參數(shù)，改進易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設(shè)備小型化。三維模擬模塊化設(shè)計，便于煤礦井下復雜工作地點的運輸和安裝。
5、集成信息化技術(shù)。采用分布式控制相兼容的模式，通過中央控制室的監(jiān)視、操作，優(yōu)化管理、組態(tài)維護，實現(xiàn)除塵器與相應(yīng)流水線上主機設(shè)備的聯(lián)動功能；也允許現(xiàn)場操作中單臺設(shè)備PLC系統(tǒng)的實時監(jiān)視、更改操作參數(shù)及傳遞信息指令等功能。自動化、智能化、信息化程度高。
6、適應(yīng)性廣。不需要水，節(jié)電明顯，除塵效率高，比濕法除塵高30%左右。
鋼廠除塵器自身優(yōu)點：
1、鋼廠除塵器地面安裝，產(chǎn)品維護保養(yǎng)安裝更簡單安全，消除了高空作業(yè)的危險。
2、實現(xiàn)了多倉共用一個除塵設(shè)備，集中收塵，集中處理，安裝更簡單，操作保養(yǎng)集中。
3、設(shè)備在接入砼站氣泵氣體的入口處裝有油水過濾器，能使反吹清灰的高壓氣體進一步將油份水份凈化分離。
4、整個除塵機的反吹清灰是由電腦板控制氣動脈沖閥，對濾芯逐一清理，zui大限度延長濾芯壽命。現(xiàn)場只需接入一個220V的電源線和0.5~0.7Mpa的氣源即可。整個設(shè)備耗電量為：0.09千瓦，省電節(jié)約能源。
5、嵌入式彈性袋口，密封性好，能一次性處理高達1000g/m2濃度的煙塵，排放小于50g/m3，符合國家排放標準。
6、按單站正常年產(chǎn)量在40萬方混凝土計算，除塵機濾芯正常使用2年內(nèi)免維護，不需要換濾芯，2年后布袋清洗后可重復使用。
